29-07-2022
1. Efisiensi pemisahan pengepakan terstruktur tinggi, dan tingkat ekstraksi menara rektifikasi tinggi.Laju ekstraksi oksigen dan nitrogen pada peralatan pemisahan udara dibagi menjadi dua jenis: laju ekstraksi pada set peralatan lengkap dan laju ekstraksi pada menara rektifikasi.Karena tingkat ekstraksi peralatan lengkap dan kapasitas peralatan pemisahan udara.Keluaran produk cair berhubungan dengan faktor lain.Sulit untuk mengukur efisiensi pemisahan yang tinggi dari pengepakan terstruktur.Laju ekstraksi kolom rektifikasi dan laju ekstraksi argon dapat lebih mewakili tingkat desain pabrik pemisahan udara.sub-peralatan.Tingkat ekstraksi oksigen dari menara rektifikasinya telah mencapai lebih dari 99%;tingkat ekstraksi argon telah mencapai 79%.
Nilai operasi kandungan oksigen dalam nitrogen limbah di menara atas merupakan indikator utama laju ekstraksi rektifikasi dan ekstraksi.Pengukuran sebenarnya menunjukkan bahwa kandungan oksigen dalam nitrogen limbah bisa kurang dari 0,1%, bahkan mencapai 150-200x10-4%.
Kolom atas dari pengepakan terstruktur dan kolom argon mentah memiliki efisiensi pemisahan yang tinggi, yang disebabkan oleh penurunan tekanan operasi yang sangat besar.Semakin rendah tekanan operasi, semakin baik pemisahan oksigen, nitrogen dan argon, serta pemisahan oksigen dan argon..Secara umum, laju ekstraksi oksigen dapat ditingkatkan sebesar 1% hingga 3%;tingkat ekstraksi argon dapat ditingkatkan sebesar 5% hingga 10%.
Laju ekstraksi menara penyearah juga sangat bergantung pada jumlah udara yang diperluas yang memasuki menara atas, yang mempunyai pengaruh besar pada laju ekstraksi argon.Oleh karena itu, efisiensi isentropik turboexpander dan rasio booster booster terus ditingkatkan., adalah kunci untuk meningkatkan laju ekstraksi kolom distilasi.
2. Kekosongan pengepakan terstruktur besar, kapasitas produksi besar, dan diameter menara diperkecil untuk memudahkan transportasi
Porositas pengepakan terstruktur bisa mencapai lebih dari 95%.Pada kolom pelat ayakan, luas pelat lubang menyumbang sekitar 80% dari penampang kolom, dan laju pembukaannya sekitar 8 hingga 12%, yang jauh lebih kecil daripada laju tetesan udara pada pengepakan. lapisan.Untuk beban yang sama, rasio diameter kolom kolom yang dikemas Menara baki ayakan kecil;secara umum, luas penampangnya hanya ~70% dari menara baki saringan, yang bermanfaat untuk transportasi pabrik pemisahan udara skala besar.
3. Pengemasan terstruktur memiliki kapasitas menahan cairan yang lebih sedikit, rasio dan elastisitas cairan-ke-gas operasi yang lebih besar, dan kondisi kerja yang berubah dengan cepat.
Beban pengoperasian menara baki ayakan dibatasi oleh kebocoran ayakan dan kecepatan penggenangan cairan, sedangkan menara pengepakan hanya dibatasi oleh kecepatan penggenangan cairan, sehingga beban pengoperasiannya dapat bervariasi dalam rentang yang luas, dan rentang beban desain menara pengepakan dapat mencapai 40 % ~120%, keluaran oksigen dari menara atas pengepakan terstruktur dari pabrik pemisahan udara 12000m3/jam di Pabrik Besi dan Baja No. 5 Shanghai dapat disesuaikan dalam kisaran 9000~14000mm3/jam, dan beban pengoperasian kisarannya hanya 75%~117%.
Karena kecilnya penahan cairan pada menara pengepakan, umumnya hanya 1% hingga 6% dari volume menara, sedangkan penahan cairan dari menara baki ayakan adalah 8% hingga N% dari volume menara.Waktu tinggal yang singkat dan penurunan tekanan pengoperasian yang kecil, juga kondusif untuk pengoperasian kondisi kerja yang bervariasi, namun hal ini harus diverifikasi dalam pengoperasian aktual dari kondisi kerja yang bervariasi di masa mendatang.
4. Waktu pengaktifan perangkat menjadi jauh lebih singkat
Proses start-up pabrik pemisahan udara bukanlah operasi keluaran produk, sehingga mempersingkat waktu start-up adalah salah satu cara pabrik pemisahan udara untuk menghemat energi dan mengurangi kerugian.Setelah menggunakan pengepakan terstruktur yang ada, jumlah cairan yang ditampungnya selama rektifikasi normal akan sangat berkurang, yang sangat mempersingkat waktu pengoperasian pabrik pemisahan udara.
Waktu posting: 01 Agustus-2022