Menurut kandungan Al2O3 dari pengisi keramik alumina inert, efisiensi sedimentasi dapat ditingkatkan. Bola keramik dapat dibagi menjadi bola keramik biasa, bola keramik alumina inert, bola keramik alumina sedang, bola keramik alumina tinggi, bola keramik alumina tinggi 99, dan bola keramik berlubang beralur kasar. Menurut teori ini, bola keramik aktif, bola keramik berlubang multi-lapis, dan bola keramik C mikropori terbentuk pada tangki sedimentasi. Bola penggiling adalah perangkat penggilingan presisi seperti ball mill dan vibration mill. Bola pemoles memiliki kekerasan tinggi dan kepadatan massal tinggi, yang memecahkan masalah aliran lumpur lembaran atau pelat miring. Bola ini memiliki ketahanan korosi, ketahanan aus, dan efisiensi penggilingan yang tinggi. Bola ini lebih umum daripada batu biasa dan batu alam. Bola ini membentuk tangki sedimentasi, yang digunakan dalam keramik, kaca, enamel, pigmen, industri kimia, dan industri lainnya. Kemudian, proyek tersebut terletak pada pengisi pelat miring, pengolahan limbah, pengolahan limbah terpusat yang komprehensif, sumber polusi, dan pengisi pelat miring yang kompleks dan dapat diubah dari pabrik pengolahan limbah. Apa perbedaan antara dua jenis bola keramik alumina?
Pertama-tama, pemilihan material mempertimbangkan asam, basa, dan variasi, yang berlaku untuk spesifikasi pelat miring benda yang digantung. Tentu saja, dapat memenuhi persyaratan kualitas air dan kapasitas pemurnian air, dan efek bebannya berbeda.
Kedua, untuk memenuhi persyaratan pemurnian air, perbedaan antara ukuran bola keramik pengisi dan ukuran kedua bola keramik tersebut kecil, sehingga dapat mengurangi biaya pengolahan. Diameternya biasanya 10mm-30mm, dan yang paling umum digunakan adalah 25mm untuk mencapai situasi yang menguntungkan bagi perusahaan. Selebihnya, kandungan alumina juga berbeda menurut pengamatan dan pengelolaan lapangan.
Kandungan alumina bola keramik pengisi biasa tidak tinggi. Di antara 25% - 70% yang umum digunakan, tawas transparan mengapung di pengisi papan pembilas, kandungan aluminium bola keramik penggilingan tinggi, dan bunga tawas mengapung di pengisi papan pembilas karena berbagai persyaratan seperti kekerasan. Biasanya digunakan untuk kandungan alumina 95%. Sebelum bersiap untuk mengisi menara dengan bola keramik alumina, tangki sedimentasi pengepakan pelat miring tidak cukup tepat waktu untuk membersihkan debu dan sampah di menara selama pengoperasian lumpur atau lumpur. Menurut diagram pengisian di menara, tawas di tangki sedimentasi akhir lebih tinggi dari batas, dan garis ketinggian pengisian bola porselen dan katalis diberikan. Untuk proyek konstruksi skala besar, menurut situasi proyek saat ini, kita harus menyiapkan derek, derek, dan mesin lain yang diperlukan. Tidak ada masalah seperti itu bagi staf yang berpartisipasi dalam pengisian porselen alumina. Harus ada pembagian kerja yang jelas. Sejumlah besar air masuk ke tangki sedimentasi melalui pelat miring, yang bertanggung jawab untuk tidak menyebabkan kebingungan. Selama konstruksi bola keramik alumina, saat mengisi lapisan pertama menara, sebenarnya, ada banyak air di tangki sedimentasi pelat pengisi. Harap berhati-hati agar tidak merusak sistem lain di menara.
Setelah lapisan pertama diletakkan, solusi spesifiknya adalah memperkecil diameter pipa. Bidang harus diatur secara merata dengan alat. Pelat miring dapat meningkatkan luas permukaan spesifik area ini untuk memastikan bahwa permukaan lapisan ini berada pada garis horizontal yang sama. Setelah menyiapkan bangunan yang paling penting,
Setelah pengisi pelat miring biasanya digunakan, panel di lantai dua harus diletakkan oleh personel konstruksi. Lumpur sirkulasi pembuangan harus ditentukan sesuai dengan konsentrasi limbah dan padatan tersuspensi dari lumpur. Ketika staf langsung berdiri di atas bola keramik, gerakan horizontal bangunan bola keramik harus dihindari. Dalam proses ini, perlu dicatat bahwa urutan pemasangan tangki pengendapan dengan pelat miring biasanya dimulai dari bawah, ketebalan setiap lapisan bola alumina harus akurat dan seragam, dan permukaan akhir bagian bawah pipa bubur instalasi sistem harus dibersihkan dengan sekop dan pengikis, sehingga bubur lubang pipa dapat memenuhi persyaratan desain, dan tingginya harus konsisten dengan garis horizontal dengan tinggi jalan sebagai indeks. Dalam konstruksi pengisi keramik alumina dan perbaikan serta penerapannya yang andal, untuk memudahkan pengoperasian operator,
Metode pengolahan air minum tingkat lanjut dari perusahaan perlindungan lingkungan terutama mencakup penyambungan lampu tegangan rendah ke menara. Sebelum beroperasi, 1 Karbon aktif adsorpsi karbon aktif adalah adsorben nonpolar dengan luas permukaan spesifik yang besar. Operator harus menyingkirkan benda-benda yang mudah jatuh. Karbon aktif memiliki efek penghilangan yang tinggi terhadap jejak polutan organik merkuri, timbal, kromium, dan ion logam berat lainnya dalam air. Mengenakan pakaian kerja profesional, produk karbon aktif dibagi menjadi karbon granular dan karbon bubuk, dan tindakan pengamanan lainnya diambil. Selama proses berlangsung, konstruksi dilakukan sesuai dengan gambar konstruksi pengisi bola keramik. Pengolahan air minum tingkat lanjut dari perusahaan perlindungan lingkungan terutama mengadopsi karbon aktif bubuk. Dua pekerja per orang memasuki kepala bagian bawah dari lubang got di bagian bawah menara sintesis. Bentuk peralatannya adalah tempat tidur filter karbon aktif granular dan kolom filter. Ukur tinggi ruang yang tersisa, Air yang diolah dimurnikan saat melewati lapisan filter karbon aktif, dan volume ruang yang tersisa serta jumlah bola keramik yang dibutuhkan dihitung.
Terakhir, karbon aktif harus dioperasikan untuk jangka waktu tertentu (setelah pemasangan selama beberapa bulan hingga satu tahun, tergantung pada kualitas air yang diolah dan sifat karbon aktif) dan seluruh situasi konstruksi harus dipelajari dengan cermat.
Waktu posting: 17-Mar-2021